[스크랩] 열처리용어

철강열처리 용어

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(1) 열처리 일반 열처리(heat treatment): 철강에 소요의 성질을 부여할 목적으로 행하는 가열과 냉각의 여러가지 조합 광휘처리(bright heat treatment): 철강을 조호분위기 또는 진공중에서 열처리함으로써 표면의 고온산화 및 탈탄을 방지하고, 표면광휘상태를 유지하는 열처리, 광휘풀림, 광휘불림, 광휘담금질, 광휘뜨임 등이 있다. 분위기조절열처리(controlled atmosphere heat treatment): 노내의 분위기가스를 목적에 따라서 각각 조절하여 하는 열처리, 분위기가스에는 산화성, 환원성, 부활성, 침탄성, 질화성 등의 종류가 있다. 가공열처리(thermomechanical treatment): 소성가공과 열처리를 유기적으로 조합함으로써 강의 기계적 성질 등을 향상시키는 조작. 준 안정오스테아니트의 온도범위에서 소성가공한 후 마르텐사이트변태를 하게 하는 오스포옴이 그 대표적인 것이고, 온간가공(warm working) 등도 포함다. 안정화처리(stabilizing treatment): 조직을 안정화하고 또는 부품의 형상, 치수의 경년변화를 막기 위하여 하는 열처리. 티탄 또는 니오브를 포함한 오스테나이트계, 스텐레스강은 850~900°C의 온도범위로 적당한 시간동안 가열하여 티탄 또는 니오브의 탄화물을 석출시켜 안정된 조직으로 하는 열처리. 이것으로 임계부식은 일어나기 어렵게 된다. 소우킹(soaking): 재료의 내외온도차를 이어지게 할 목적으로 적당한 시간 일정한 온도로 유지하는 것, 균열이라고도 한다. 오스테나이트화(austenitizing): 철강을 변태역이상의 온도로 가열하여 오스테나이트로 하는 조작을 완전오스테나이트화(complete austenitizing), 또는 변태온도역내의 온도로 가열하는 것을 부분오스케나이트화(partial austenitizing)라 한다.- 경화(hardening) 적당한 가온 냉각처리로 경고를 더하는 조작. 시효경화, 석출경화, 급냉경화, 표면경화 등의 종류가 있다. 시이즈닝(seasoning): 주물의 주조내부응력을 제거하기 위해 오랜 시일 방치하는 조작. 확산(diffusion): 물체 내부에서 장소에 따라 농도차가 있을 때 농도가 큰 부분에서 작은 부분으로 원자가 이동하는 현상. 과열(overheat): 재료의 여러성질 손상되는 만큼의 고온도까지 금속 또는 합금이 가열되는 것 뒤의 열처리나 기계가공 또는 가공과 열처리의 조합작업인데, 원래 갖고 있던 여러 성질을 회복할 수 없는 경우에는 그 과열은 버어닝(burning)이라 한다. 재결정(recrystallization): 냉각가공 등으로 소성왜곡을 받은 결정이 가열될 때 내부응력이 감소하는 과정에 이어서 왜곡이 남아 있는 원결정립에서 내부왜곡이 없는 새로운 결정의 핵이 발생하여 그수가 더해지는 동시에 각각의 핵은 점차 성장하여 원결정립과 바뀌어 가는 현상. 재결정을 일으키는 온도를 재결정온도라 한다. 이 온도는 금속 및 합금의 순도 또는 조성, 결정내의 소성왜곡의 정도, 가열시간에 따라 현저한 영향을 받는다. 결정립조대화(grain growth coarsening): 다결정재를 고온으로 가열함으로 결정립이 커지는 현상 엔릿치가스(enriched gas): 침탄성 분위기의 카아본포텐샬을 증가하기 위해 첨가하는 탄화수소등의 가스 카아본포텐샬(carbon pontential): 강을 가영하는 분위기의 침탄능력의 표시어로 그 온도로 가의 탄소량과 평생시킬 대의 강표면의 탄소농도를 표시한다. 노점(dew pioint): 분위기중의 수분이 응축하기 시작하는 온도, 가스침탄의 경우는 노점으로 카아본포펜텐샬을 조절할 수 있다. 탈탄(decarbornization): 탄소와 반응하는 분위기속에서 철강을 가열할 때 표면에서 탄소가 상실되는 현상, 탈탄하고 있는 층을 탈탄층이라고 하며 이것에는 전탈탄층심도, 페라이트탈탄층심도, 특정잔탄률탈탄층심도 실용탈탄회심도 등이 있다. 백점(flake): 강재피면에 나타나는 백색광택을 갖는 변점. 저합금의 대형단강품 등에 자주 인정된다. 열간가공준의 냉각과정에서 생기는 변태응력, 수소석출에 따를 내부왜곡 등으로 유발되는 내부균열이라 생각된다. 소수취성(hydrogen embrittlement): 수소흉상로 금속 및 합금의 취성이 저하되는 현상. 색열취성(red shortness): 열간가공의 온도범위에서 일어나는 취화현상 청열취성(blue shortness): 강이 200~300°C부근에서 상온에서 보다 연장강도가 경도가 커지고 연신교축이 낮고 여리게 되는 현상. 취화( embrittlement): 상의 석출분이에 의해 생기는 취화현상. 상이란 20%이상 크롬을 함유하는 고크롬강이나 고크롬니켈강 등에 나타나는 중간상, 오방정으로 단입취에 30원자를 함유, 비자성으로 너무 굳어서 무르게 한다. 경년변형(secular distortion): 실온에서 긴시일동안에 재료의 치수, 형상이 변화하는것. 변태점(transformation temperation): 온도를 상승 또는 하강시켰을 경우 등에 어떤상이 다른 상으로 변화하는 현상을 변태라 하며 변태가 생기는 온도를 변태점이라 한다. 철강에는 다음과 같은 기호를 사용한다. · Accm점 : 과공석강에 있어서, 가열시 시멘타이트가 오스테나이트로 용입이 완료하는 온도. · Ac₁점 : 아공석강에 있어서, 가열시 철에서 철로, 또는 페라이트에서 오스테나이트에의 변태가 완료하는 온도. · Ac₄점 : 가열시 철에서 철로,또는 오스테나이트에서 페아리트로 변태하는 온도. · Arcm점 : 과공석강에 있어 냉각시 시멘다이트가 오스테나이트에서 석출하기 시작하는 온도 · Ar'점 : 냉각시 오스테나이트에서 체라이트+시멘타이트에의 변태가 개시하는 온도. · Ar₃점 : 냉각시 철에서 철로, 또는 오스테나이트에서 페라이트로변태를 시작하는 온도. · Ar₄점 : 냉각시 철에서 철로, 또는 페라이트에서 오스테나이트에 변태하는 온도. · Aoam점, Ao₁점, Ao₃점, Ao₄점 : 평형상태에서 상기 각 변태온도. · Ms점 : 오스테아니트에서 마르텐사이트가 생기기 시작하는 온도, 냉각속도에 거의 무관계한데 오스테나이트의 화학조성으로 결정되는 일정온도에 있다,Ar'점이라고도 한다. · Mf점 : 오스테나이트에서, 마르텐사이트에의 변태가 완료되는 온도. Mf점에서는 반드시 오스테아니트가 전혀 소실한다고는 할 수 없다. 자기변태(magnetic transformation): 강자성체에서 상자성체에 또는 상자성체에서 강자성체로의 변화, 결정구조의 변화는 따르지 않는다. 철(iron): 911°C이하의 온도에서 안정한 체심입방정순철 철(iron): 1392°C에서 용융점까지의 온도범위에서 안정한 체심입방정순철 페라이트(ferrite): 철 고용체 및 철 고용체에 붙인 조직상의 명칭 철의 고용체를 페라이트라고 한다. 초석페라이트(pro-eutectoid ferrite) 아공석강을 고온에서 냉각할 대 공석변태에 앞서오스테나이트에서 석출하는 석출하는 페라이트. 실리코페라이트(silico ferrite): 주철 및 하단주철과 같이 다량의 규소를 함유하는 페라이트. 철(iron): 911°C부터 1392°C의 온도범위에서 안정한 면심입방정의 순철. 오스테나이트(autenite): 철의 고용체에 붙인 조직상의 명칭 고용체(solid solution): 한 고체에 다른 원소가 균일히 용입되어 생긴 단이고체 공정(eutectic): 냉각과정에서 한 용액에서 두 개 이상의 고상이 고루 혼합한 조직에의 변화 또는 그 반응으로 생긴 조직. 공석(eutectoid): 냉각고정에서 한 용액에 두 개 이상의 고상이 고루 혼합한 조직에의 변태 또는 그 변태로 생긴 조직. 평행상태에서도 공석 성분보다 합금원소농도가 적을 때에는 아공석, 많을때에는 과공석이라 한다. 석출(precipitation): 고용체에서 이상의 결정이 분리성장하는 현상. 편석(segregation): 합금원소나 불순물의 불균일분포. 띠장조직(banded struture): 압연 또는 단신방향으로, 평형으로 늘어선 편석조직. 탄화물(carbide): 탄소와 하나 또는 그 이상의 금속원소와 화합물. 특히 둘 이상의 금속원소를 필요성분으로 하는 것을 복탄화물(double carbide)라 한다. 시멘타이트(cementite): 철과 탄소의 화합물인데 화학식은 근사적으로 Fe₃C로 표시한다. 초석 시멘타이트(pro-eutectoid cementite): 과공석강을 고온에서 냉각할 때 공석변태에 앞서 오스테나이트에서 석출하는 시멘타이트. 퍼얼라이트(pearlite): 오스테나이트의 냉각시 Ar1변태에서 생긴 페라이트와 시멘타이트의 층상조직, 냉각속도의 대소에 따라 층상조직에는 소밀(疏密)이 생긴다. 광학현미경으로 식별이 곤란할 만큼 빈틈이 없을 경우는 미세 퍼얼라이트(fine pearlite)라 한다. 결정립도(grain size number): 다결정체의 단위면적 또는 단위 체적당 립수로 표시한 결정립의 크기 단위. 오스테나이트결정립도(austenite grain size): 오스테나이트상태에서의 결정립의 크기를 말하며 보통립도번호로 표시한다. 페라이트결정립도(ferrite grain size): 페라이트조직의 결정립의 크기를 말하며 보통립도번호로 표시한다. 위드맨스타텐조직(widmanstatten structure): 원래의 고용내부 특성이 결정에 다른 기하학적 모양을 나타내는 냉각변태조직. 쌍정(twin): 한 결정립속에 결정격자의 구조는 같으나 어느 일정면(쌍정면이라 함)을 경계로 원래의 결정격자에 대해 경명대칭이 되어 있는 결정, 일반적인 금속에 볼 수 있는 쌍정의 종류로서는 변형쌍정, 변태쌍정 및 풀림쌍이 있다. 풀림쌍정(annealing twin): 오스테나이트강을 풀림하여 재결정시킬 때 자주 나타나는 쌍정. 공정흑연(eutectic graphite): 기단주철이 풀림이전에 이미 백주철(백철) 속에 존재하는 흑연(모틀) 편장흑연(graphite flake): 쥐색주철중에 생기는 편장의 흑연으로 장미장 흑연, 공장흑연도 이것에 합한다. 구장흑연(spheroidal graphite): 마그네슘 등으로 처리하여 제조한 구장흑연주철에 생기는 치밀한 구장의 흑연인데, 평골한 윤곽을 가지고 있다. (2) 불림 및 풀림 불림(normalizing): 철강의 전가공의 영향을 제거하고, 결정립을 미세화하여 기계적 성질을 개선시키기 위해 ,Ac₃점 또는 Accam점 이상의 적당한 온도로 가열한 후 , 보통은 공기중에서 냉각하는 조작. 풀림(annealing): 철강을 적당한 온도로 가열하고 그온도로 유지한 후 서냉하는 조작. 그 목적 내부 응력의 제거, 경도의 저하, 피삭성의 향상, 냉각가공성의 개선, 경도의 저하, 피삭성의 향상, 냉각가공성의 개선, 결정조직의 조정, 또는 소요의 기계적, 물리적 또는 기타의 성질을 얻는 것 등이다. 완전풀림(full annealing): 철강을 Ac₃점 (亞共新鋼) 또는 Ac₁(過共新鋼) 이상의 온도로 가열하고 그 온도에 충분한 시간유지를 한 후 극히 서서히 냉각하여 이것을 연화하는 풀림. 연화풀림(softening): 경도를 균일하게 저하하고 뒤의 소성가공 또는 절삭가공을 용역케 하기 위해 Ac₁점의 상 또는 하의 온도로 가열하여 하는 풀림. 응력제법풀림(stress relieving): 철강을 변태점이하의 적당한 온도로 가열 유지하여 단조, 주조, 기계가공, 용접 등으로 생긴 잔류응력을 제법하는 풀림. 저온풀림(low temperature annealing): 내부응력의 저감 또는 연화를 목적으로 Ac₁점이하에서 하는 풀림, 재결정온도이하에서 할 때도 있다. 확산풀림(homegenizing): 강을 확산으로 균질화하기 위해 Ac₃점 또는 Accm점 이상의 적당한 온도로 가열하여 행하는 풀림. 구장화풀림(spheroridzing): 소성가공, 절삭가공을 용이하게 하고 또는 기계적 성질을 개선할 목적으로 철강중의 탄화물을 구상화하는 풀림 등온풀림(isothermal annealing): 찰강을 Ac₃점 (亞共新鋼) 또는 Ac₁(過共新鋼) 이상의 적당한 온도로 가열한 후 Ac₃점 이하의 비교적 급속히 퍼얼라이트변태가 진행하는 오스테나이트를 페라이트와 탄화물로 변태시켜 비교적 단시간에 연화하는 풀림. 사이클 어니얼링이라고도 한다. 중간풀림(process annealing): · 냉각가공으로 경화한 강을 연화하고, 이어서 행하는 냉각가공을 쉽게 할 목적으로, 재결정온도이하 Ac₃점이하 적당한 온도로 행하는풀림. · 단강정의 제조공정 중 최종열처리에 1회 내지 수회로 나누어 행하는 풀림. 인터메디어트 어니얼링(intemediate annealing)라고도 한다. 상형풀림(box annealing): 풀림시의 표면산화를 막기 위하여 철강을 밀폐한 용기속에 넣어서 해하는 풀림. 가단화풀림(malleablizing): 자주철(백철)의 화합탄소의 전부 또는 일부를 장시간 가열에 의해 흑연화하고 또는 표면에서 탈탄시켜 끈적한 주철을 얻기 위해 행하는 풀림. 흑연화풀림(graphitizing): 철강의 탄소의 전부 또는 일부를 흑연으로 변화케 하기 위한 풀림. 제1단풀림(first stage annealing): 제 1단 흑연화를 위한 풀림. 제2단풀림(second stage annealing): 제2단 흑연화를 위한 풀림. 자비풀림(pro-baking): 백주철(백철)의 흑연화를 촉진하기 위해 미리 Ac₃점이하의 적당한 온도로 행하는 풀림. 탈탄풀림(decarburizing annealing): 철강의 표면에서 탄소를 제거하여 연성을 주기 위한 풀림. 제 1단흑연화(first stage graphitization): 가단주철을 제소시 공석시멘타이트가 뜨임탄소(템퍼카아본)와 페라이트로 분해하는 현상. 제 2단흑연화(second stage graphitization): 가단주철을 제조시, 공석시멘타이트가 뜨임탄소(템퍼카아본)와 페라이트로 분해하는 현상. 회복(recovery): 냉간의 소성변형에 의해 생긴 내부응력이 저온풀림의 결과로 제거하는 것. 구장탄화물(globular carbide): 탄화물이 구장으로 된것. 구장시멘타이트(globular cementite) : 시멘타이트가 구상으로 된것. 뜨임탄소(temper carbon): 백주철(백철)의 흑연화 풀림에 의해 석출한 흑연. 흑연화(graphitization): 시멘타이트가 고온에서 분해하여 시멘타이트주의 탄소가 흑연이 되는 것. 흑연화에는 제 1단흑연화와 제 2단흑연화가 있다. (3) 담금질 뜨임 및 시효 담금질(quenching): 오스테나이트화 온도에서 급냉하여 경화하는 조작. 또 급속히 냉각하는 조작을 말할 때도 있다. 물담금질(water hardening): 냉각제에 물을 사용하여 하는 담금질. 기름담금질(oil quenching): 냉각제에 기름을 사용하여 하는 담금질. 열욕담금질(hot quenching): 냉각제에 적당한 온도로 유지한 열욕(용융금속, 용융염, 기름 등)을 사용하여 이 열욕에 적당한 시간을 유지한 후 들어 올려서 공냉하는 담금질. 속욕담금질(salt bath quenching): 용융점을 사용하는 열욕담금질. 공기담금질(air hardening): 공기중에서 냉각하는 담금질. 분사담금질(spray quenching): 냉각제를 분사하여 행하는 담금질. 분무담금질(fog quenching): 무상의 냉각액 중에서 행하는 담금질. 계단담금질(interrupted quenching): 강을 담금질할 때에 왜곡의 발생이나 담금질균열을 막고 또한 담금질 후의 성질을 적당히 조절하기 위해 페라이트 및 퍼얼러이트 생성 온도 이하로 급냉하고, 또한 마르텐사이트 생성온도보다 높은 온도에 있는 사이에 냉각제에서 끌어 올려 그대로 대기 중에 방냉하든가, 또는 적당한 매제중에서 냉각하는 조작. 시간담금질(time quenching): 냉각제중에 적당한 시간을 유지한 후 담금질의 재료를 끌어 올리는 방법에 의한 계단담금질. 프레스담금질(press quenching): 프레스 한 상태에서 행하는 담금질. 부분담금질(selective quenching): 부품의 각부에 소요의 성질을 부여하기 위하여 국부적으로 하는 담금질. 베이나이트담금질(bainite quenching): 베이나이트를 얻게 하는 담금질. 경화담금질(slack quenching): 오스테나이트화 온도에서 담금질하여 강을 경화하는 과정으로 각각의 강의 임계냉각속도보다 좀 늦은 속도로 냉각하는 담금질. 이때 강은 완전 경화되지 않고 마르텐사이트 외에 또는 마르텐사이트로 변하여 1종 또는 그 이상의 변태생성물이 생긴다. 단조담금질(ausforging): 오스테나이트 상태로 담금질하고, 그대로 즉시 하는 담금질. 단조담금질에는 안정오스테아니트 상태에서 행하는 것과 준안정오스테아니트상태에서 행하는 두 종류가 있다. 마르템퍼(martempering): 철강을 담금질할 때 왜곡발생과 담금질균열을 막고 또한 적당한 담금질 조직을 얻기 위하여 마르텐사이트 생성온도역의 상부 또는 그것보다 좀 놓은 온도로 유지한 냉각재 중에 담금질하여 각부가 같이 그 온도가 되기까지 유지한 후 서냉하는 조작. 마르켄칭(marquenching)이라고도 한다. 서브제로처리(subzero cooling): 철강을 0°C이하의 저온도로 냉각하는 조작. 오스텐퍼(austempering) 철강에 강도와 점도를 주고 또는 왜곡발생 및 열처리 균열을 방지하기 위해 Ac₃점 또는 Ac₁점 이상의 적당한 온도로 가열, 그 온도로 안정한 오스테나이트조직으로 한 것을 변태저지하여 그대로 페라이트 및 퍼얼라이트 생성온도 이하, 마르텐사이트 생성온도 이사의 적당한 온도범위로 유지한 냉각제 중에 급냉, 그 온도로 변태를 완료시킨 후 실온까지 적당히 냉각하는 조작. 패텐팅(patenting): 중탄소강 또는 고탄소강의 강선의 제조공정중에 인발가공을 쉽게 하는 동시 가공에 의해 우수한 성질을 주기 위해 적당한 조직을 얻는 조작. 즉 오스텐나이트화한 후 미리 Ac₁점 이하의 적당한 온도 (주로 약 500°C)로 유지한 용융점 또는 용융염욕중에서 급냉하고 다시 상온까지 저공냉하는 조작이다. 때로는 오스테아니트화한 후 공냉하기도하고, 이 경우는 특히 공기패턴팅이라 한다. 이 공기 패턴팅에 대해 연중에서 행하는 경우 연패텐팅(lead patenting)이라 한다. 뜨임(tempering): 담금질로 생긴 조직을 변태 또는 석출을 진행시켜 안정한 조직에 접근시켜, 소요성질 및 상태를 주기 위하여 Ac₁점 이하의 적당한 온도로 가열 냉각하는 조작. 불림 후에 사용할 때도 있다. 반복뜨임(repeated tempering): 고합금강, 고속도공구강과 같이 1회의 뜨임으로 효과가 충분히 오르지 않을 때 뜨임을 2~3회 반복하는 조작. 조질(thermal refining): 담금질 후 비교적 높은 온도(대략 400°C이하)로 뜨임하여 트루스타이트 또는 솔바이트 조직으로 하는 조작. 시효(ageing): 급냉 또는 냉간가공 후 시간의 경과에 따라 강의 성질(예컨대 경도)등이 변화하는 현상. 시효조작에 사용할 때도 있다. 담금질시효, 왜곡시효 등이 있다. 또 실온에서 진행하는 시효를 자연시효(natural ageing), 실온이상의 적당한 온도로 가열할 때의 시효를 인공시효(artifical ageing)라고 한다. 담금질시효(quench ageing): 고온에서 급냉한 철강을 실온 또는 그것보다 조금 놓은 온도로 유지하였을 때 생기는 시효. 과시효(overageing): 예컨대 경도 등 성질이 최고로 되는 온도와 시간보다 높은 온도 또는 긴 시간에서 일어나는 시효. 고용화열처리(solution treatment): 강의 합금성분을 고용체에 용해하는 온도 이상으로 가열하여 충분한 시간을 고용체에 용해하는 온도 이상으로 가열하여 충분한 시간 유지하고, 급냉하여 그 석출을 저지하는 조작. 과냉(supercooling): 변태나 석출의 일부 또는 전부를 저지하여 변태점 이하 또는 용해도선 이하의 온도로 냉각하는 조작. 수인(water toughening): 고망간강 등을 고용화온도에서 수중 급냉하여 완전한 오스테아니트조직을 얻는 조작. 예민화열처리(sensitization): 오스테이트계 스텐레스강의 입계부식시험을 하기 위하여 450~850°C의 온도범위로 가열하여 입계부식에 민감한 조직상태로 하는 열처리. 오스에이징(austenageing): 과냉오스테나이트를 Ms점 이상의 온도로 시효하는 처리. 예컨대 어떤 종류의 석출경화형스텐레스강(17~7pH)에 대해 Ms점의 조정 등의 목적으로 행한다. 마르에이징(marageing): 저탄소 합금마르텐사이트를 시효에 의해 경화하는 조작. 블루잉(blueing): 강의 외관 및 내식성을 개선하기 위하여 적당한 온도의 공기, 수증기, 또는 화학약품에 바래서 그 표면에 철의 산화물피막을 생기게 하는 조작, 또는 냉간가공으로 스프링형성후의 내부응력을 감소하고 탄성을 높일 목적으로 행하는 저온가열. 표면은 가열온도로 황색 또는 청색으로 변환한다. 담금질성(hardenabulity): 철강을 담금질 경화시킨 경우의 담금질의 용역도, 즉 담금질의 심도와 경도분포를 지배하는 성능, 담금질성은 보통 담금질심도의 대소로 비교하나 그것에는 담금질성 시험방법(일단담금질법)을 사용하는 것이 편리하다. 그 밖에도 쉐파드 P-F시험, SAC 담금질성시험 등이 있다. 담금질성밴드(hardenability band): 동일 강종의 화학성분 및 결정입도의 편석에 의한 담금질성곡선의 편석범위를 밴드로 표시한 것. 이것을 H밴드(hardenability band)라고 한다. H밴드가 정해진 강을 H강이라 한다. 담금질성배수(multiplyong factor): 합금원소를 첨가할 때의 임계직경과 첨가하지 않을 때의 임계직경과의 비. 담금질성배수는 대체로 합금원소의 첨가량과 함께 증가한다. 질량효과(mass effect): 질량 및 단면치수의 대소로 열처리효과가 다른 비율. 재료의 크기에 의한 열처리효과의 차이가 큰 것을 질량효과가 크다고 한다. 자경성(self hardening property): 담금질 온도로 공기 중에서 냉각하는 정도라도 쉽게 마르텐사이트가 생겨 경화하는 성질. 냉각능(cocling power): 담금질에 사용되는 냉각제의 냉각능력. H의 값으로 나타낼수 있다 임계냉각속도(critical cooling rate): 철강의 담금질시, 마르텐사이트변태가 생기기에 필요한 최소의 냉각속도, 마르텐사이트가 비로서 생기는 최소의 냉각속도를 하부임계냉각속도라 하며 , 마르텐사이트만 되는 최소의 냉각속도를 상부임계냉각속라 한다. 임계직경(critical diameter): 주어진 냉각속도에 대해, 중심부가 특정의 마르텐사이트량이 되는 강재의 직경(기호 :Dc), 통상 50%마르텐사이트가 사용된다. 이상임계직경(idea critical diameter): 이상담금질(담금질재의 냉각능을 최대라고 가상한 경우의 담금질)한 때 중심부가 50%마르텐사이트로 되는 임계직경, 통상 D₁로 표시. 담금질성의 비교기준이 됨. 등온변태(isothermal transforamtion): 철강을 오스테나이트상태에서 점이하의 임의 온도까지 급냉하여 그 온도로 유지한 경우에 생기는 변태 등온변태곡선(isothermal transforamtion diagram): 철강의 등온변태의 양성을 종축에 온도, 횡축에 시간에 대수 눈금으로 표시한 것. IT곡선, TTT곡선 또는 S곡선이라고 함. 연속냉각변태곡선(continuous cooling transformation diafram): 철강을 오스테나이트 상태에서 연속적으로 냉각한 경우에 생기는 변태양성을 종축에 온도, 횡축에 시간(대수눈금)으로 표시한 것. CCT곡선이라고도 함. 오스테나이트의 안정화(stabilization of austenite): 오스테나이트가 안정화되어 마르텐사이트에의 변태가 생기기 어렵게 하는 현상. 잔류응력(resrdual stress): 외력 또는 열구배가 없는 상태에서 금속내부에 남아 있는 응력 열처리시에 재료의 내외부에서 냉각속도의 차에 의한 열응력 또는 변태응력이 생기고, 이것이 합성되어 내부에 응력이 잔류한다. 또 냉간가공에 의해서도 잔류응력이 생긴다. 담금질응력(quenching stress): 담금질에서 생기는 잔류응력. 담금질응력에는 내외부의 온도차에 기인하는 열응력과 변태응력이 있고 대체로 양자가 조합되어 생긴다. 담금질변형(quenching distortion): 담금질에 의해 생기는 현상 또는 치수의 빗나감. 담금질균열(quenching cracking): 담금질시에 담금질시에 담금질응력에 생기는 균열. 시이즌균열(season cracking): 담금질 또는 담금질 뜨임한 철강이 방치중에 생기는 균열, 자연균열이라고도 함. 연점(soft spot): 담금질에서 국부적으로 완전하게 경화하지 않는 부분. 뜨임경화(temper hardening): 뜨임에서 경화하는 현상. 이차경화(secondary hardening): 합금강이 어느 정도에서 뜨임함으로 얻게 되는 경도인데, 그 강을 그것보다 저온에서 뜨임했을 대 얻는 경도보다 높아지는 현상. 뜨임취성(temper brittleness): 담금질한 강을 어느 정도 뜨임온도로 유지한 경우, 또는 뜨임온도에서 서냉한 경우, 취성파괴가 생기기 쉽게 되는 현상. 500°C전후의 뜨임에서 생기는 1차 뜨임취성 및 더욱 높은 온도의 뜨임후의 서냉에서 생기는 2차 뜨임취성을 고온뜨임취성이라 하며 300°C전후의온도로 드임한 경우에 볼 수 있는 뜨임 취성을 저온취성이라 한다. 뜨임균열(tempering crack): 담금질의 철강을 뜨임 할 때 급열, 또는 조직변화 때문에 생기는 균열. 뜨임색깔(temper color): 뜨임시에 강의 표면에 나타나는 산화막의 색. 시효경화(age hardening): 급냉 또는 냉간 가공한 철강이 시효로 경화하는 현상. 석출경화(precipitation hardening): 과포화고용체에서, 탄화물이나 금속간 화합물 등 이상이 석출하기 때문에 일어나는 현상. 복원(reversion): 시효경화한 후에, 시효온도보다 좀 높은 온도로 단시간 가열하므로써 거의 시효전의 성질에 되돌아 가서 연화하는 현상. 준안정오스테나이트(metastable austenite): 철강의 Ao₁점보다 낮은 온도범위에서 존재하는 미변태의 오스테나이트, 과냉오스테나이트라고도 한다. -잔류오스테나이트(retained austenite): 담금질된 철강중에서, 오스테나이트의 1부가 변태하지 않고 남은 것. 마르텐사이트(martensite): 오스테나이트를 급냉한 경우에 Ms점이하의 온도에서 변태하여 생기는 침장조직. 원래의 오스테나이트와 같은 화학조성을 갖는 체심정방정 또는 체심정방정의 고용체( 또는 м라 약기 하는 일이 있다.) 마르텐사이트는 오스테나이트의 조정변형에 의해 생기는 일도 있다. 뜨임마르텐사이트(tempered martensite): 뜨임의 제3단계 직전( 및 250℃)까지 뜨임된 마르텐사이트 조직. 광의로는, 마르텐사이트의 뜨임조직을 말한다. 트루스타이트(troostite): 마르텐사이트를 뜨임한 때 생기는 조직인데, 광학현미경으로 식별이 안될 만큼 미세한 페라이트와 탄화물로 되는 극히 부식하기 쉬운 조직. 솔바이트(sorbite): 오스테나이트를 좀 고온도로 뜨임하여 탄화물이 입상으로 석출성장한 페라이트와 탄화물의 혼합조직, 이때의 탄화물은 약 400배의 광학현미경 아래에서 인정된.-베이나이트(bainite) 오스테나이트의 냉각 변태생물의 하나로, 퍼얼라이트 생성온도와 마르텐사이트 생성온도(Ms점)과의 중간의 온도범위에서 생긴 것. 현미경적으로는 퍼얼라이트 생성온도 가까이에서 생성된 것은 침장을 표시할 때가 많다. 전자를 상부베이나이트(upper bainite), 후자의 하부베이나이트(lower bainite)라 한다. 과포화고용체(supersaturated solid solution): 어느 온도에서, 그 상태도가 표시하는 비율이상으로 용질이 용해된 고용체, 보통 고온에서 급냉으로 얻게 된다. 담금질성곡선(hardenability curve): 담금질성 시험방법(일단담금질법)으로 구한 수냉단에서의 거리와 경도관계를 표시한 곡선. U곡선(U curve): 철강의 원계시료를 만들고, 이것을 담금질하여 횡단명의 경도분포를 직경에 대해 표시할 때 얻는 U자상곡선. (4)표면경화처리 및 표면처리 표면경화처리(surface hardening): 철강의 표면층을 경화하기 위하여 행하는 침탄담금질, 질화, 고주파 담금질, 염단금질 등의 조작. 고주파 담금질(inductions hardening): 고주파전류에 의한 유도가열작용으로 하는 담금질, 주로 철강의 임의의 표면 또는 부분을 담금질 할 때에 사용한다. 염담금질(flame hardening): 염으로 직접 가열하여 행하는 담금질. 주로 철강의 임의의 표면을 담금질시에 사용한다. 침탄(cardurizing): 강의 표면층 탄소량을 증가키 위해, 침탄재 중에서 가열처리하는 조작. 침탄재종류에 의해 고체침탄, 액체침탄 및 가스침탄으로 나눈다. 또한 침탄한 강은 담금질 ·뜨임하여 사용한다. 이 처리를 표면강화(case hardening)라고도 한다. 완화침탄(mild carburizing): 과잉침탄을 방지하기 위하여 침탄성이 의한 침탄재 중에서 행하는 침탄. 부탄(recaburization): 강의 탈탄층의 탄소량을 원래의 탄소량에 회복하기 위하여 행하는 침탄처리. 침탄침질(carbonitriding): 강 표면층에 탄소 및 질소를 동시에 확산시키는 조작, 침탄질화라고도 한다. 처리방법에는, 침탄성가스에 암모니아를 첨가하여 하는 가스침탄침질 및 청산염을 향유하는 염욕중에서 행하는 액체침탄 침질이 있다. 또한 침탄침질한 강은 담금질·뜨임을 하여 사용한다. 질화(nitriding): 철강의 표면층에 질소를 확산시켜 표면층을 경화하는 조작. 처리방법에는 암모니아분해가스에 의한 가스질화 및 청산염에 의한 액체질화 있다. 직접담금질(direct quenching): 강을 침탄처리후, 그대로 담금질온도까지 냉각하여 즉시 행하는 담금질. 일차담금질(qrimary quenching): 침탄한 강을 심부의 조직을 미세화하기 위해, 심부의 Ac1점이상의 적당한 침도로 가열한 후, 행하는 담금질. 이차담금질(secondary quenching): 침탄한 강의 침탄층을 경화할 목적으로 일차담금질후 침탄층의 Ac1점이상의 적당한 온도로 가열하여 행하는 담금질. 시멘테이션(cementation): 금속재료의 표면층의 경도 또는 내열내직성의 향상을 위해, 고온도의 각종 매제중에서 다른 원소를 표면에 확산시키는 조작. 알루미나이징(aluminzing): 강의 내열성 및 내식성을 증가하기 위하여, 용융알루미늄욕에 침지하여, 강의 표면을 알루미늄으로 피복하는 조작. 갈바나이징(galvanizing): 강의 내식성을 증가하기 위하여, 용융아연욕에 침지하여, 강의 표면을 아연으로 피복하는 조작. 또 유산연용액중에서 전기도금으로 아연을 피복하는 경우도 있다. 칼로라이징(calorizing): 강의 내열성 및 내식성을 증가하기 위하여, 분말알루미늄 또는 이것을 함유하는 혼합분말중에서 강을 가열하여, 그 표면에 알루미늄을 확산시키는 조작. 크로마이징(chromizing): 철강의 내식성을 증가하기 위하여, 고온에서 철강표면에 크롬을 확산시키는 조작. 침유(sulphurizing): 철강을 함유황 용중에서 가열하여, 그 표면에 유황을 확산시키는 조작. 이것에 의해 마찰계수가 저하한다. 침규(siliconizing): 규소를 강의 표면에 확산시켜, 내식성피막을 만드는 조작. 쉐라다이징(sheradizing): 분말아연 또는 이것을 함유한 혼합분말중에서 철강을 가열하여, 그 표면에 아연을 확산시켜 내식성피막을 만드는 조작. 수증기처리(steam treatment): 담금질. 뜨임을 행한 고합금공구강을 550℃부근에서 증기처리하고 표면에 사삼산화철을 생성하는 처리, 이 처리에 의해 윤활능력을 높힌다. 과잉침탄(excess carburizing): 침탄층탄소량이 목표치이상의 되는 현상. 담금질 경화중심도(hardenign depth): 담금질로 경화하는 심도, 고주파담금질 또는 화염담금질로 강화하는 심도에 대해서는 유효경화층심도 및 전경화심도가 규정되어 있다. 침탄경화층심도(case depth): 강을 침탄하여 담금질·뜨임하여 강화시킨 침탄층심도를 말하며 유효경화층 심도 및 전경화층심도가 규정되어 있 다

출처 : 꿈꾸는세상은어디에

글쓴이 : 가을나그네 원글보기

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