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[스크랩] 열처리용어

명호경영컨설턴트 2009. 8. 2. 21:02
철강열처리 용어
(1) 열처리 일반

  • 열처리(heat treatment): 철강에 소요의 성질을 부여할 목적으로 행하는 가열과 냉각의 여러가지 조합

  • 광휘처리(bright heat treatment): 철강을 조호분위기 또는 진공중에서 열처리함으로써 표면의 고온산화 및 탈탄을 방지하고, 표면광휘상태를 유지하는 열처리, 광휘풀림, 광휘불림, 광휘담금질, 광휘뜨임 등이 있다.

  • 분위기조절열처리(controlled atmosphere heat treatment): 노내의 분위기가스를 목적에 따라서 각각 조절하여 하는 열처리, 분위기가스에는 산화성, 환원성, 부활성, 침탄성, 질화성 등의 종류가 있다.

  • 가공열처리(thermomechanical treatment): 소성가공과 열처리를 유기적으로 조합함으로써 강의 기계적 성질 등을 향상시키는 조작. 준 안정오스테아니트의 온도범위에서 소성가공한 후 마르텐사이트변태를 하게 하는 오스포옴이 그 대표적인 것이고, 온간가공(warm working) 등도 포함다.

  • 안정화처리(stabilizing treatment): 조직을 안정화하고 또는 부품의 형상, 치수의 경년변화를 막기 위하여 하는 열처리. 티탄 또는 니오브를 포함한 오스테나이트계, 스텐레스강은 850~900°C의 온도범위로 적당한 시간동안 가열하여 티탄 또는 니오브의 탄화물을 석출시켜 안정된 조직으로 하는 열처리. 이것으로 임계부식은 일어나기 어렵게 된다.

  • 소우킹(soaking): 재료의 내외온도차를 이어지게 할 목적으로 적당한 시간 일정한 온도로 유지하는 것, 균열이라고도 한다.

  • 오스테나이트화(austenitizing): 철강을 변태역이상의 온도로 가열하여 오스테나이트로 하는 조작을 완전오스테나이트화(complete austenitizing), 또는 변태온도역내의 온도로 가열하는 것을 부분오스케나이트화(partial austenitizing)라 한다.- 경화(hardening) 적당한 가온 냉각처리로 경고를 더하는 조작. 시효경화, 석출경화, 급냉경화, 표면경화 등의 종류가 있다.

  • 시이즈닝(seasoning): 주물의 주조내부응력을 제거하기 위해 오랜 시일 방치하는 조작.

  • 확산(diffusion): 물체 내부에서 장소에 따라 농도차가 있을 때 농도가 큰 부분에서 작은 부분으로 원자가 이동하는 현상.

  • 과열(overheat): 재료의 여러성질 손상되는 만큼의 고온도까지 금속 또는 합금이 가열되는 것 뒤의 열처리나 기계가공 또는 가공과 열처리의 조합작업인데, 원래 갖고 있던 여러 성질을 회복할 수 없는 경우에는 그 과열은 버어닝(burning)이라 한다.

  • 재결정(recrystallization): 냉각가공 등으로 소성왜곡을 받은 결정이 가열될 때 내부응력이 감소하는 과정에 이어서 왜곡이 남아 있는 원결정립에서 내부왜곡이 없는 새로운 결정의 핵이 발생하여 그수가 더해지는 동시에 각각의 핵은 점차 성장하여 원결정립과 바뀌어 가는 현상. 재결정을 일으키는 온도를 재결정온도라 한다. 이 온도는 금속 및 합금의 순도 또는 조성, 결정내의 소성왜곡의 정도, 가열시간에 따라 현저한 영향을 받는다.

  • 결정립조대화(grain growth coarsening): 다결정재를 고온으로 가열함으로 결정립이 커지는 현상

  • 엔릿치가스(enriched gas): 침탄성 분위기의 카아본포텐샬을 증가하기 위해 첨가하는 탄화수소등의 가스

  • 카아본포텐샬(carbon pontential): 강을 가영하는 분위기의 침탄능력의 표시어로 그 온도로 가의 탄소량과 평생시킬 대의 강표면의 탄소농도를 표시한다.

  • 노점(dew pioint): 분위기중의 수분이 응축하기 시작하는 온도, 가스침탄의 경우는 노점으로 카아본포펜텐샬을 조절할 수 있다.

  • 탈탄(decarbornization): 탄소와 반응하는 분위기속에서 철강을 가열할 때 표면에서 탄소가 상실되는 현상, 탈탄하고 있는 층을 탈탄층이라고 하며 이것에는 전탈탄층심도, 페라이트탈탄층심도, 특정잔탄률탈탄층심도 실용탈탄회심도 등이 있다.

  • 백점(flake): 강재피면에 나타나는 백색광택을 갖는 변점. 저합금의 대형단강품 등에 자주 인정된다. 열간가공준의 냉각과정에서 생기는 변태응력, 수소석출에 따를 내부왜곡 등으로 유발되는 내부균열이라 생각된다.

  • 소수취성(hydrogen embrittlement): 수소흉상로 금속 및 합금의 취성이 저하되는 현상.

  • 색열취성(red shortness): 열간가공의 온도범위에서 일어나는 취화현상

  • 청열취성(blue shortness): 강이 200~300°C부근에서 상온에서 보다 연장강도가 경도가 커지고 연신교축이 낮고 여리게 되는 현상.

  • 취화( embrittlement): 상의 석출분이에 의해 생기는 취화현상. 상이란 20%이상 크롬을 함유하는 고크롬강이나 고크롬니켈강 등에 나타나는 중간상, 오방정으로 단입취에 30원자를 함유, 비자성으로 너무 굳어서 무르게 한다.

  • 경년변형(secular distortion): 실온에서 긴시일동안에 재료의 치수, 형상이 변화하는것.

  • 변태점(transformation temperation): 온도를 상승 또는 하강시켰을 경우 등에 어떤상이 다른 상으로 변화하는 현상을 변태라 하며 변태가 생기는 온도를 변태점이라 한다. 철강에는 다음과 같은 기호를 사용한다.
    · Accm점 : 과공석강에 있어서, 가열시 시멘타이트가 오스테나이트로 용입이 완료하는 온도.
    · Ac₁점 : 아공석강에 있어서, 가열시 철에서 철로, 또는 페라이트에서 오스테나이트에의 변태가 완료하는 온도.
    · Ac₄점 : 가열시 철에서 철로,또는 오스테나이트에서 페아리트로 변태하는 온도.
    · Arcm점 : 과공석강에 있어 냉각시 시멘다이트가 오스테나이트에서 석출하기 시작하는 온도
    · Ar'점 : 냉각시 오스테나이트에서 체라이트+시멘타이트에의 변태가 개시하는 온도.
    · Ar₃점 : 냉각시 철에서 철로, 또는 오스테나이트에서 페라이트로변태를 시작하는 온도.
    · Ar₄점 : 냉각시 철에서 철로, 또는 페라이트에서 오스테나이트에 변태하는 온도.
    · Aoam점, Ao₁점, Ao₃점, Ao₄점 : 평형상태에서 상기 각 변태온도.
    · Ms점 : 오스테아니트에서 마르텐사이트가 생기기 시작하는 온도, 냉각속도에 거의 무관계한데 오스테나이트의 화학조성으로 결정되는 일정온도에 있다,Ar'점이라고도 한다.
    · Mf점 : 오스테나이트에서, 마르텐사이트에의 변태가 완료되는 온도. Mf점에서는 반드시 오스테아니트가 전혀 소실한다고는 할 수 없다.

  • 자기변태(magnetic transformation): 강자성체에서 상자성체에 또는 상자성체에서 강자성체로의 변화, 결정구조의 변화는 따르지 않는다.

  • 철(iron): 911°C이하의 온도에서 안정한 체심입방정순철

  • 철(iron): 1392°C에서 용융점까지의 온도범위에서 안정한 체심입방정순철

  • 페라이트(ferrite): 철 고용체 및 철 고용체에 붙인 조직상의 명칭 철의 고용체를 페라이트라고 한다.

  • 초석페라이트(pro-eutectoid ferrite) 아공석강을 고온에서 냉각할 대 공석변태에 앞서오스테나이트에서 석출하는 석출하는 페라이트.

  • 실리코페라이트(silico ferrite): 주철 및 하단주철과 같이 다량의 규소를 함유하는 페라이트.

  • 철(iron): 911°C부터 1392°C의 온도범위에서 안정한 면심입방정의 순철.

  • 오스테나이트(autenite): 철의 고용체에 붙인 조직상의 명칭

  • 고용체(solid solution): 한 고체에 다른 원소가 균일히 용입되어 생긴 단이고체

  • 공정(eutectic): 냉각과정에서 한 용액에서 두 개 이상의 고상이 고루 혼합한 조직에의 변화 또는 그 반응으로 생긴 조직.

  • 공석(eutectoid): 냉각고정에서 한 용액에 두 개 이상의 고상이 고루 혼합한 조직에의 변태 또는 그 변태로 생긴 조직. 평행상태에서도 공석 성분보다 합금원소농도가 적을 때에는 아공석, 많을때에는 과공석이라 한다.

  • 석출(precipitation): 고용체에서 이상의 결정이 분리성장하는 현상.

  • 편석(segregation): 합금원소나 불순물의 불균일분포.

  • 띠장조직(banded struture): 압연 또는 단신방향으로, 평형으로 늘어선 편석조직.

  • 탄화물(carbide): 탄소와 하나 또는 그 이상의 금속원소와 화합물. 특히 둘 이상의 금속원소를 필요성분으로 하는 것을 복탄화물(double carbide)라 한다.

  • 시멘타이트(cementite): 철과 탄소의 화합물인데 화학식은 근사적으로 Fe₃C로 표시한다.

  • 초석 시멘타이트(pro-eutectoid cementite): 과공석강을 고온에서 냉각할 때 공석변태에 앞서 오스테나이트에서 석출하는 시멘타이트.

  • 퍼얼라이트(pearlite): 오스테나이트의 냉각시 Ar1변태에서 생긴 페라이트와 시멘타이트의 층상조직, 냉각속도의 대소에 따라 층상조직에는 소밀(疏密)이 생긴다. 광학현미경으로 식별이 곤란할 만큼 빈틈이 없을 경우는 미세 퍼얼라이트(fine pearlite)라 한다.

  • 결정립도(grain size number): 다결정체의 단위면적 또는 단위 체적당 립수로 표시한 결정립의 크기 단위.

  • 오스테나이트결정립도(austenite grain size): 오스테나이트상태에서의 결정립의 크기를 말하며 보통립도번호로 표시한다.

  • 페라이트결정립도(ferrite grain size): 페라이트조직의 결정립의 크기를 말하며 보통립도번호로 표시한다.

  • 위드맨스타텐조직(widmanstatten structure): 원래의 고용내부 특성이 결정에 다른 기하학적 모양을 나타내는 냉각변태조직.

  • 쌍정(twin): 한 결정립속에 결정격자의 구조는 같으나 어느 일정면(쌍정면이라 함)을 경계로 원래의 결정격자에 대해 경명대칭이 되어 있는 결정, 일반적인 금속에 볼 수 있는 쌍정의 종류로서는 변형쌍정, 변태쌍정 및 풀림쌍이 있다.

  • 풀림쌍정(annealing twin): 오스테나이트강을 풀림하여 재결정시킬 때 자주 나타나는 쌍정.

  • 공정흑연(eutectic graphite): 기단주철이 풀림이전에 이미 백주철(백철) 속에 존재하는 흑연(모틀)

  • 편장흑연(graphite flake): 쥐색주철중에 생기는 편장의 흑연으로 장미장 흑연, 공장흑연도 이것에 합한다.

  • 구장흑연(spheroidal graphite): 마그네슘 등으로 처리하여 제조한 구장흑연주철에 생기는 치밀한 구장의 흑연인데, 평골한 윤곽을 가지고 있다.

    (2) 불림 및 풀림

  • 불림(normalizing): 철강의 전가공의 영향을 제거하고, 결정립을 미세화하여 기계적 성질을 개선시키기 위해 ,Ac₃점 또는 Accam점 이상의 적당한 온도로 가열한 후 , 보통은 공기중에서 냉각하는 조작.

  • 풀림(annealing): 철강을 적당한 온도로 가열하고 그온도로 유지한 후 서냉하는 조작. 그 목적 내부 응력의 제거, 경도의 저하, 피삭성의 향상, 냉각가공성의 개선, 경도의 저하, 피삭성의 향상, 냉각가공성의 개선, 결정조직의 조정, 또는 소요의 기계적, 물리적 또는 기타의 성질을 얻는 것 등이다.

  • 완전풀림(full annealing): 철강을 Ac₃점 (亞共新鋼) 또는 Ac₁(過共新鋼) 이상의 온도로 가열하고 그 온도에 충분한 시간유지를 한 후 극히 서서히 냉각하여 이것을 연화하는 풀림.

  • 연화풀림(softening): 경도를 균일하게 저하하고 뒤의 소성가공 또는 절삭가공을 용역케 하기 위해 Ac₁점의 상 또는 하의 온도로 가열하여 하는 풀림.

  • 응력제법풀림(stress relieving): 철강을 변태점이하의 적당한 온도로 가열 유지하여 단조, 주조, 기계가공, 용접 등으로 생긴 잔류응력을 제법하는 풀림.

  • 저온풀림(low temperature annealing): 내부응력의 저감 또는 연화를 목적으로 Ac₁점이하에서 하는 풀림, 재결정온도이하에서 할 때도 있다.

  • 확산풀림(homegenizing): 강을 확산으로 균질화하기 위해 Ac₃점 또는 Accm점 이상의 적당한 온도로 가열하여 행하는 풀림.

  • 구장화풀림(spheroridzing): 소성가공, 절삭가공을 용이하게 하고 또는 기계적 성질을 개선할 목적으로 철강중의 탄화물을 구상화하는 풀림

  • 등온풀림(isothermal annealing): 찰강을 Ac₃점 (亞共新鋼) 또는 Ac₁(過共新鋼) 이상의 적당한 온도로 가열한 후 Ac₃점 이하의 비교적 급속히 퍼얼라이트변태가 진행하는 오스테나이트를 페라이트와 탄화물로 변태시켜 비교적 단시간에 연화하는 풀림. 사이클 어니얼링이라고도 한다.

  • 중간풀림(process annealing):
    · 냉각가공으로 경화한 강을 연화하고, 이어서 행하는 냉각가공을 쉽게 할 목적으로, 재결정온도이하 Ac₃점이하 적당한 온도로 행하는풀림.
    · 단강정의 제조공정 중 최종열처리에 1회 내지 수회로 나누어 행하는 풀림. 인터메디어트 어니얼링(intemediate annealing)라고도 한다.

  • 상형풀림(box annealing): 풀림시의 표면산화를 막기 위하여 철강을 밀폐한 용기속에 넣어서 해하는 풀림.

  • 가단화풀림(malleablizing): 자주철(백철)의 화합탄소의 전부 또는 일부를 장시간 가열에 의해 흑연화하고 또는 표면에서 탈탄시켜 끈적한 주철을 얻기 위해 행하는 풀림.

  • 흑연화풀림(graphitizing): 철강의 탄소의 전부 또는 일부를 흑연으로 변화케 하기 위한 풀림.

  • 제1단풀림(first stage annealing): 제 1단 흑연화를 위한 풀림.

  • 제2단풀림(second stage annealing): 제2단 흑연화를 위한 풀림.

  • 자비풀림(pro-baking): 백주철(백철)의 흑연화를 촉진하기 위해 미리 Ac₃점이하의 적당한 온도로 행하는 풀림.

  • 탈탄풀림(decarburizing annealing): 철강의 표면에서 탄소를 제거하여 연성을 주기 위한 풀림.

  • 제 1단흑연화(first stage graphitization): 가단주철을 제소시 공석시멘타이트가 뜨임탄소(템퍼카아본)와 페라이트로 분해하는 현상.

  • 제 2단흑연화(second stage graphitization): 가단주철을 제조시, 공석시멘타이트가 뜨임탄소(템퍼카아본)와 페라이트로 분해하는 현상.

  • 회복(recovery): 냉간의 소성변형에 의해 생긴 내부응력이 저온풀림의 결과로 제거하는 것.

  • 구장탄화물(globular carbide): 탄화물이 구장으로 된것.

  • 구장시멘타이트(globular cementite) : 시멘타이트가 구상으로 된것.

  • 뜨임탄소(temper carbon): 백주철(백철)의 흑연화 풀림에 의해 석출한 흑연.

  • 흑연화(graphitization): 시멘타이트가 고온에서 분해하여 시멘타이트주의 탄소가 흑연이 되는 것. 흑연화에는 제 1단흑연화와 제 2단흑연화가 있다.

    (3) 담금질 뜨임 및 시효

  • 담금질(quenching): 오스테나이트화 온도에서 급냉하여 경화하는 조작. 또 급속히 냉각하는 조작을 말할 때도 있다.

  • 물담금질(water hardening): 냉각제에 물을 사용하여 하는 담금질.

  • 기름담금질(oil quenching): 냉각제에 기름을 사용하여 하는 담금질.

  • 열욕담금질(hot quenching): 냉각제에 적당한 온도로 유지한 열욕(용융금속, 용융염, 기름 등)을 사용하여 이 열욕에 적당한 시간을 유지한 후 들어 올려서 공냉하는 담금질.

  • 속욕담금질(salt bath quenching): 용융점을 사용하는 열욕담금질.

  • 공기담금질(air hardening): 공기중에서 냉각하는 담금질.

  • 분사담금질(spray quenching): 냉각제를 분사하여 행하는 담금질.

  • 분무담금질(fog quenching): 무상의 냉각액 중에서 행하는 담금질.

  • 계단담금질(interrupted quenching): 강을 담금질할 때에 왜곡의 발생이나 담금질균열을 막고 또한 담금질 후의 성질을 적당히 조절하기 위해 페라이트 및 퍼얼러이트 생성 온도 이하로 급냉하고, 또한 마르텐사이트 생성온도보다 높은 온도에 있는 사이에 냉각제에서 끌어 올려 그대로 대기 중에 방냉하든가, 또는 적당한 매제중에서 냉각하는 조작.

  • 시간담금질(time quenching): 냉각제중에 적당한 시간을 유지한 후 담금질의 재료를 끌어 올리는 방법에 의한 계단담금질.

  • 프레스담금질(press quenching): 프레스 한 상태에서 행하는 담금질.

  • 부분담금질(selective quenching): 부품의 각부에 소요의 성질을 부여하기 위하여 국부적으로 하는 담금질.

  • 베이나이트담금질(bainite quenching): 베이나이트를 얻게 하는 담금질.

  • 경화담금질(slack quenching): 오스테나이트화 온도에서 담금질하여 강을 경화하는 과정으로 각각의 강의 임계냉각속도보다 좀 늦은 속도로 냉각하는 담금질. 이때 강은 완전 경화되지 않고 마르텐사이트 외에 또는 마르텐사이트로 변하여 1종 또는 그 이상의 변태생성물이 생긴다.

  • 단조담금질(ausforging): 오스테나이트 상태로 담금질하고, 그대로 즉시 하는 담금질. 단조담금질에는 안정오스테아니트 상태에서 행하는 것과 준안정오스테아니트상태에서 행하는 두 종류가 있다.

  • 마르템퍼(martempering): 철강을 담금질할 때 왜곡발생과 담금질균열을 막고 또한 적당한 담금질 조직을 얻기 위하여 마르텐사이트 생성온도역의 상부 또는 그것보다 좀 놓은 온도로 유지한 냉각재 중에 담금질하여 각부가 같이 그 온도가 되기까지 유지한 후 서냉하는 조작. 마르켄칭(marquenching)이라고도 한다.

  • 서브제로처리(subzero cooling): 철강을 0°C이하의 저온도로 냉각하는 조작.

  • 오스텐퍼(austempering) 철강에 강도와 점도를 주고 또는 왜곡발생 및 열처리 균열을 방지하기 위해 Ac₃점 또는 Ac₁점 이상의 적당한 온도로 가열, 그 온도로 안정한 오스테나이트조직으로 한 것을 변태저지하여 그대로 페라이트 및 퍼얼라이트 생성온도 이하, 마르텐사이트 생성온도 이사의 적당한 온도범위로 유지한 냉각제 중에 급냉, 그 온도로 변태를 완료시킨 후 실온까지 적당히 냉각하는 조작.

  • 패텐팅(patenting): 중탄소강 또는 고탄소강의 강선의 제조공정중에 인발가공을 쉽게 하는 동시 가공에 의해 우수한 성질을 주기 위해 적당한 조직을 얻는 조작. 즉 오스텐나이트화한 후 미리 Ac₁점 이하의 적당한 온도 (주로 약 500°C)로 유지한 용융점 또는 용융염욕중에서 급냉하고 다시 상온까지 저공냉하는 조작이다. 때로는 오스테아니트화한 후 공냉하기도하고, 이 경우는 특히 공기패턴팅이라 한다. 이 공기 패턴팅에 대해 연중에서 행하는 경우 연패텐팅(lead patenting)이라 한다.

  • 뜨임(tempering): 담금질로 생긴 조직을 변태 또는 석출을 진행시켜 안정한 조직에 접근시켜, 소요성질 및 상태를 주기 위하여 Ac₁점 이하의 적당한 온도로 가열 냉각하는 조작. 불림 후에 사용할 때도 있다.

  • 반복뜨임(repeated tempering): 고합금강, 고속도공구강과 같이 1회의 뜨임으로 효과가 충분히 오르지 않을 때 뜨임을 2~3회 반복하는 조작.

  • 조질(thermal refining): 담금질 후 비교적 높은 온도(대략 400°C이하)로 뜨임하여 트루스타이트 또는 솔바이트 조직으로 하는 조작.

  • 시효(ageing): 급냉 또는 냉간가공 후 시간의 경과에 따라 강의 성질(예컨대 경도)등이 변화하는 현상. 시효조작에 사용할 때도 있다. 담금질시효, 왜곡시효 등이 있다. 또 실온에서 진행하는 시효를 자연시효(natural ageing), 실온이상의 적당한 온도로 가열할 때의 시효를 인공시효(artifical ageing)라고 한다.

  • 담금질시효(quench ageing): 고온에서 급냉한 철강을 실온 또는 그것보다 조금 놓은 온도로 유지하였을 때 생기는 시효.

  • 과시효(overageing): 예컨대 경도 등 성질이 최고로 되는 온도와 시간보다 높은 온도 또는 긴 시간에서 일어나는 시효.

  • 고용화열처리(solution treatment): 강의 합금성분을 고용체에 용해하는 온도 이상으로 가열하여 충분한 시간을 고용체에 용해하는 온도 이상으로 가열하여 충분한 시간 유지하고, 급냉하여 그 석출을 저지하는 조작.

  • 과냉(supercooling): 변태나 석출의 일부 또는 전부를 저지하여 변태점 이하 또는 용해도선 이하의 온도로 냉각하는 조작.

  • 수인(water toughening): 고망간강 등을 고용화온도에서 수중 급냉하여 완전한 오스테아니트조직을 얻는 조작.

  • 예민화열처리(sensitization): 오스테이트계 스텐레스강의 입계부식시험을 하기 위하여 450~850°C의 온도범위로 가열하여 입계부식에 민감한 조직상태로 하는 열처리.

  • 오스에이징(austenageing): 과냉오스테나이트를 Ms점 이상의 온도로 시효하는 처리. 예컨대 어떤 종류의 석출경화형스텐레스강(17~7pH)에 대해 Ms점의 조정 등의 목적으로 행한다.

  • 마르에이징(marageing): 저탄소 합금마르텐사이트를 시효에 의해 경화하는 조작.

  • 블루잉(blueing): 강의 외관 및 내식성을 개선하기 위하여 적당한 온도의 공기, 수증기, 또는 화학약품에 바래서 그 표면에 철의 산화물피막을 생기게 하는 조작, 또는 냉간가공으로 스프링형성후의 내부응력을 감소하고 탄성을 높일 목적으로 행하는 저온가열. 표면은 가열온도로 황색 또는 청색으로 변환한다.

  • 담금질성(hardenabulity): 철강을 담금질 경화시킨 경우의 담금질의 용역도, 즉 담금질의 심도와 경도분포를 지배하는 성능, 담금질성은 보통 담금질심도의 대소로 비교하나 그것에는 담금질성 시험방법(일단담금질법)을 사용하는 것이 편리하다. 그 밖에도 쉐파드 P-F시험, SAC 담금질성시험 등이 있다.

  • 담금질성밴드(hardenability band): 동일 강종의 화학성분 및 결정입도의 편석에 의한 담금질성곡선의 편석범위를 밴드로 표시한 것. 이것을 H밴드(hardenability band)라고 한다. H밴드가 정해진 강을 H강이라 한다.

  • 담금질성배수(multiplyong factor): 합금원소를 첨가할 때의 임계직경과 첨가하지 않을 때의 임계직경과의 비. 담금질성배수는 대체로 합금원소의 첨가량과 함께 증가한다.

  • 질량효과(mass effect): 질량 및 단면치수의 대소로 열처리효과가 다른 비율. 재료의 크기에 의한 열처리효과의 차이가 큰 것을 질량효과가 크다고 한다.

  • 자경성(self hardening property): 담금질 온도로 공기 중에서 냉각하는 정도라도 쉽게 마르텐사이트가 생겨 경화하는 성질.

  • 냉각능(cocling power): 담금질에 사용되는 냉각제의 냉각능력. H의 값으로 나타낼수 있다

  • 임계냉각속도(critical cooling rate): 철강의 담금질시, 마르텐사이트변태가 생기기에 필요한 최소의 냉각속도, 마르텐사이트가 비로서 생기는 최소의 냉각속도를 하부임계냉각속도라 하며 , 마르텐사이트만 되는 최소의 냉각속도를 상부임계냉각속라 한다.

  • 임계직경(critical diameter): 주어진 냉각속도에 대해, 중심부가 특정의 마르텐사이트량이 되는 강재의 직경(기호 :Dc), 통상 50%마르텐사이트가 사용된다.

  • 이상임계직경(idea critical diameter): 이상담금질(담금질재의 냉각능을 최대라고 가상한 경우의 담금질)한 때 중심부가 50%마르텐사이트로 되는 임계직경, 통상 D₁로 표시. 담금질성의 비교기준이 됨.

  • 등온변태(isothermal transforamtion): 철강을 오스테나이트상태에서 점이하의 임의 온도까지 급냉하여 그 온도로 유지한 경우에 생기는 변태

  • 등온변태곡선(isothermal transforamtion diagram): 철강의 등온변태의 양성을 종축에 온도, 횡축에 시간에 대수 눈금으로 표시한 것. IT곡선, TTT곡선 또는 S곡선이라고 함.

  • 연속냉각변태곡선(continuous cooling transformation diafram): 철강을 오스테나이트 상태에서 연속적으로 냉각한 경우에 생기는 변태양성을 종축에 온도, 횡축에 시간(대수눈금)으로 표시한 것. CCT곡선이라고도 함.

  • 오스테나이트의 안정화(stabilization of austenite): 오스테나이트가 안정화되어 마르텐사이트에의 변태가 생기기 어렵게 하는 현상.

  • 잔류응력(resrdual stress): 외력 또는 열구배가 없는 상태에서 금속내부에 남아 있는 응력 열처리시에 재료의 내외부에서 냉각속도의 차에 의한 열응력 또는 변태응력이 생기고, 이것이 합성되어 내부에 응력이 잔류한다. 또 냉간가공에 의해서도 잔류응력이 생긴다.

  • 담금질응력(quenching stress): 담금질에서 생기는 잔류응력. 담금질응력에는 내외부의 온도차에 기인하는 열응력과 변태응력이 있고 대체로 양자가 조합되어 생긴다.

  • 담금질변형(quenching distortion): 담금질에 의해 생기는 현상 또는 치수의 빗나감.

  • 담금질균열(quenching cracking): 담금질시에 담금질시에 담금질응력에 생기는 균열.

  • 시이즌균열(season cracking): 담금질 또는 담금질 뜨임한 철강이 방치중에 생기는 균열, 자연균열이라고도 함.

  • 연점(soft spot): 담금질에서 국부적으로 완전하게 경화하지 않는 부분.

  • 뜨임경화(temper hardening): 뜨임에서 경화하는 현상.

  • 이차경화(secondary hardening): 합금강이 어느 정도에서 뜨임함으로 얻게 되는 경도인데, 그 강을 그것보다 저온에서 뜨임했을 대 얻는 경도보다 높아지는 현상.

  • 뜨임취성(temper brittleness): 담금질한 강을 어느 정도 뜨임온도로 유지한 경우, 또는 뜨임온도에서 서냉한 경우, 취성파괴가 생기기 쉽게 되는 현상. 500°C전후의 뜨임에서 생기는 1차 뜨임취성 및 더욱 높은 온도의 뜨임후의 서냉에서 생기는 2차 뜨임취성을 고온뜨임취성이라 하며 300°C전후의온도로 드임한 경우에 볼 수 있는 뜨임 취성을 저온취성이라 한다.

  • 뜨임균열(tempering crack): 담금질의 철강을 뜨임 할 때 급열, 또는 조직변화 때문에 생기는 균열.

  • 뜨임색깔(temper color): 뜨임시에 강의 표면에 나타나는 산화막의 색.

  • 시효경화(age hardening): 급냉 또는 냉간 가공한 철강이 시효로 경화하는 현상.

  • 석출경화(precipitation hardening): 과포화고용체에서, 탄화물이나 금속간 화합물 등 이상이 석출하기 때문에 일어나는 현상.

  • 복원(reversion): 시효경화한 후에, 시효온도보다 좀 높은 온도로 단시간 가열하므로써 거의 시효전의 성질에 되돌아 가서 연화하는 현상.

  • 준안정오스테나이트(metastable austenite): 철강의 Ao₁점보다 낮은 온도범위에서 존재하는 미변태의 오스테나이트, 과냉오스테나이트라고도 한다.

  • -잔류오스테나이트(retained austenite): 담금질된 철강중에서, 오스테나이트의 1부가 변태하지 않고 남은 것.

  • 마르텐사이트(martensite): 오스테나이트를 급냉한 경우에 Ms점이하의 온도에서 변태하여 생기는 침장조직. 원래의 오스테나이트와 같은 화학조성을 갖는 체심정방정 또는 체심정방정의 고용체( 또는 м라 약기 하는 일이 있다.) 마르텐사이트는 오스테나이트의 조정변형에 의해 생기는 일도 있다.

  • 뜨임마르텐사이트(tempered martensite): 뜨임의 제3단계 직전( 및 250℃)까지 뜨임된 마르텐사이트 조직. 광의로는, 마르텐사이트의 뜨임조직을 말한다.

  • 트루스타이트(troostite): 마르텐사이트를 뜨임한 때 생기는 조직인데, 광학현미경으로 식별이 안될 만큼 미세한 페라이트와 탄화물로 되는 극히 부식하기 쉬운 조직.

  • 솔바이트(sorbite): 오스테나이트를 좀 고온도로 뜨임하여 탄화물이 입상으로 석출성장한 페라이트와 탄화물의 혼합조직, 이때의 탄화물은 약 400배의 광학현미경 아래에서 인정된.-베이나이트(bainite) 오스테나이트의 냉각 변태생물의 하나로, 퍼얼라이트 생성온도와 마르텐사이트 생성온도(Ms점)과의 중간의 온도범위에서 생긴 것. 현미경적으로는 퍼얼라이트 생성온도 가까이에서 생성된 것은 침장을 표시할 때가 많다. 전자를 상부베이나이트(upper bainite), 후자의 하부베이나이트(lower bainite)라 한다.

  • 과포화고용체(supersaturated solid solution): 어느 온도에서, 그 상태도가 표시하는 비율이상으로 용질이 용해된 고용체, 보통 고온에서 급냉으로 얻게 된다.

  • 담금질성곡선(hardenability curve): 담금질성 시험방법(일단담금질법)으로 구한 수냉단에서의 거리와 경도관계를 표시한 곡선.

  • U곡선(U curve): 철강의 원계시료를 만들고, 이것을 담금질하여 횡단명의 경도분포를 직경에 대해 표시할 때 얻는 U자상곡선.

    (4)표면경화처리 및 표면처리

  • 표면경화처리(surface hardening): 철강의 표면층을 경화하기 위하여 행하는 침탄담금질, 질화, 고주파 담금질, 염단금질 등의 조작.

  • 고주파 담금질(inductions hardening): 고주파전류에 의한 유도가열작용으로 하는 담금질, 주로 철강의 임의의 표면 또는 부분을 담금질 할 때에 사용한다.

  • 염담금질(flame hardening): 염으로 직접 가열하여 행하는 담금질. 주로 철강의 임의의 표면을 담금질시에 사용한다.

  • 침탄(cardurizing): 강의 표면층 탄소량을 증가키 위해, 침탄재 중에서 가열처리하는 조작. 침탄재종류에 의해 고체침탄, 액체침탄 및 가스침탄으로 나눈다. 또한 침탄한 강은 담금질 ·뜨임하여 사용한다. 이 처리를 표면강화(case hardening)라고도 한다.

  • 완화침탄(mild carburizing): 과잉침탄을 방지하기 위하여 침탄성이 의한 침탄재 중에서 행하는 침탄.

  • 부탄(recaburization): 강의 탈탄층의 탄소량을 원래의 탄소량에 회복하기 위하여 행하는 침탄처리.

  • 침탄침질(carbonitriding): 강 표면층에 탄소 및 질소를 동시에 확산시키는 조작, 침탄질화라고도 한다. 처리방법에는, 침탄성가스에 암모니아를 첨가하여 하는 가스침탄침질 및 청산염을 향유하는 염욕중에서 행하는 액체침탄 침질이 있다. 또한 침탄침질한 강은 담금질·뜨임을 하여 사용한다.

  • 질화(nitriding): 철강의 표면층에 질소를 확산시켜 표면층을 경화하는 조작. 처리방법에는 암모니아분해가스에 의한 가스질화 및 청산염에 의한 액체질화 있다.

  • 직접담금질(direct quenching): 강을 침탄처리후, 그대로 담금질온도까지 냉각하여 즉시 행하는 담금질.

  • 일차담금질(qrimary quenching): 침탄한 강을 심부의 조직을 미세화하기 위해, 심부의 Ac1점이상의 적당한 침도로 가열한 후, 행하는 담금질.

  • 이차담금질(secondary quenching): 침탄한 강의 침탄층을 경화할 목적으로 일차담금질후 침탄층의 Ac1점이상의 적당한 온도로 가열하여 행하는 담금질.

  • 시멘테이션(cementation): 금속재료의 표면층의 경도 또는 내열내직성의 향상을 위해, 고온도의 각종 매제중에서 다른 원소를 표면에 확산시키는 조작.

  • 알루미나이징(aluminzing): 강의 내열성 및 내식성을 증가하기 위하여, 용융알루미늄욕에 침지하여, 강의 표면을 알루미늄으로 피복하는 조작.

  • 갈바나이징(galvanizing): 강의 내식성을 증가하기 위하여, 용융아연욕에 침지하여, 강의 표면을 아연으로 피복하는 조작. 또 유산연용액중에서 전기도금으로 아연을 피복하는 경우도 있다.

  • 칼로라이징(calorizing): 강의 내열성 및 내식성을 증가하기 위하여, 분말알루미늄 또는 이것을 함유하는 혼합분말중에서 강을 가열하여, 그 표면에 알루미늄을 확산시키는 조작.

  • 크로마이징(chromizing): 철강의 내식성을 증가하기 위하여, 고온에서 철강표면에 크롬을 확산시키는 조작.

  • 침유(sulphurizing): 철강을 함유황 용중에서 가열하여, 그 표면에 유황을 확산시키는 조작. 이것에 의해 마찰계수가 저하한다.

  • 침규(siliconizing): 규소를 강의 표면에 확산시켜, 내식성피막을 만드는 조작.

  • 쉐라다이징(sheradizing): 분말아연 또는 이것을 함유한 혼합분말중에서 철강을 가열하여, 그 표면에 아연을 확산시켜 내식성피막을 만드는 조작.

  • 수증기처리(steam treatment): 담금질. 뜨임을 행한 고합금공구강을 550℃부근에서 증기처리하고 표면에 사삼산화철을 생성하는 처리, 이 처리에 의해 윤활능력을 높힌다.

  • 과잉침탄(excess carburizing): 침탄층탄소량이 목표치이상의 되는 현상.

  • 담금질 경화중심도(hardenign depth): 담금질로 경화하는 심도, 고주파담금질 또는 화염담금질로 강화하는 심도에 대해서는 유효경화층심도 및 전경화심도가 규정되어 있다.

  • 침탄경화층심도(case depth): 강을 침탄하여 담금질·뜨임하여 강화시킨 침탄층심도를 말하며 유효경화층 심도 및 전경화층심도가 규정되어 있 다
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    출처 : 꿈꾸는세상은어디에
    글쓴이 : 가을나그네 원글보기
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